伴隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的產(chǎn)生量逐年增加，水環(huán)境問題日益嚴(yán)重。紡織品印染廢水是中國工業(yè)廢水的主要污染源之一，也是國內(nèi)外公認(rèn)的難以處理的工業(yè)廢水之一，其成分復(fù)雜，生化能力差，處理難度大。采用傳統(tǒng)的生化處理工藝，處理效果差，難以達到排放要求。
據(jù)統(tǒng)計，中國日排放的印染廢水量超過10萬噸，是各行業(yè)的主要污水排放者。印染廢水主要由廢水排放、烹飪廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成。印染加工的四個過程都要排放廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等過程)要排放退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水，染色過程要排放染色廢水，印花過程要排放印花廢水和皂液廢水，整理過程要排放整理廢水。通常所謂的印染廢水是以上各種廢水的混合廢水，或者除了漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水一般采用生化法處理，但生化法占地面積大，投資成本高，容易產(chǎn)生二次污染。但是，隨著人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高，印染廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，對于印染廢水的高、中難度處理，單獨的生化或物化處理難以滿足排放要求。
目前，我國印染廢水處理主要采用生化法和物理化學(xué)法作為輔助手段。然而，由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，尤其是PVA漿料、新添加劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，使得印染廢水的處理更加困難。大多數(shù)普通生物處理系統(tǒng)由于處理效率低，出水的CODcr、色度等污染指標(biāo)無法滿足排放要求。此外，PVA等化學(xué)漿料產(chǎn)生的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當(dāng)大，但由于難以被普通微生物利用，去除率僅為20-30%。針對上述問題，近年來國內(nèi)外開展了一些研究工作，主要是新的生物處理技術(shù)和高效的特殊細(xì)菌，以及新的化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中有代表性的有:厭氧-好氧生物處理技術(shù)、高效脫色菌和聚氯乙烯降解菌的篩選和應(yīng)用研究。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們提出了一些經(jīng)濟的經(jīng)驗。
1.生物吸附
一般來說，活性污泥的功能分為三個步驟:第一步，在活性污泥與廢水接觸的初期，水中有機物的含量通過聚集、吸附和吸收迅速降低:第二步是活性污泥氧化分解有機物，使細(xì)菌生長，維持微生物的新陳代謝:第三步，沉淀和分離。第一步是物理、化學(xué)和生物功能共同產(chǎn)生的結(jié)果。這個過程的綜合功能——聚集、吸附和吸收，稱為生物吸附
生物吸附的特性:
(1)生物吸附段存活大量細(xì)菌，不斷繁殖、適應(yīng)、淘汰、優(yōu)化，從而培育出適應(yīng)性強、活性強的微生物群體。該工藝沒有初沉池，使原廢水中的微生物全部進入系統(tǒng)，使吸附再生段成為一個開放的生物動力系統(tǒng)。
(2)生物吸附段負(fù)荷高，有利于快速增殖的微生物生長繁殖，在這里存活的只有抗沖擊性強的原核細(xì)菌，其他微生物無法存活。
(3)廢水經(jīng)生物吸附段處理后，可生化性大大提高，有利于后續(xù)處理單元的工作。
(4)生物吸附段污泥產(chǎn)量高，吸附能力強，重金屬、難分解物質(zhì)等可通過污泥的吸附作用去除。
(5)生物吸附段對有機物的去除主要取決于污泥絮體的吸附，生物降解只占三分之一左右。由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)地位，吸附段對毒物值負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)性強。
2.加強生物吸附的預(yù)處理。
凝結(jié)沉淀法和生物吸附法兩種預(yù)處理方法都有效果，但是由于凝結(jié)沉淀法的投藥量大，工作量大，操作復(fù)雜，而生物吸附法的投藥量少，處理效果好，所以根據(jù)印染廢水CODcr濃度高，pH值高的特點，我們提出了強化生物吸附法，即生物吸附法和凝結(jié)沉淀法作為預(yù)處理方法。利用污泥絮體的強吸附作用，吸附廢水中的污染物和難降解物：同時補充一定量的凝結(jié)劑進行凝結(jié)反應(yīng)，反應(yīng)后的凝結(jié)劑進入吸附沉淀池進行沉淀分離。這樣，一方面可以減少凝結(jié)劑的投加量，降低運行費用：另一方面，可以減少處理過程中污泥總量的產(chǎn)生，降低處理費用。     

                                                                     
印染各工序的排水:
(1)退漿廢水:水量小，但污染物濃度高，含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種添加劑。廢水呈堿性，酸堿度約為12。以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水COD和BOD值高，可生化性好:以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水COD高，BOD低，可生化性差。
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，含纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、氮化合物等，廢水堿性強，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水:水量大，但污染輕，含有殘留漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：堿含量高，NaOH含量在3%-5%之間，大多數(shù)印染廠都是通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，因此絲光廢水一般很少排放，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用，最后排放的廢水仍然是強堿性的，BOD,COD,SS都比較高。
(5)染色廢水:水量大，水質(zhì)因所用染料而異，其中含有漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般堿性強，色度高，COD遠高于BOD，生化性差。
(6)印刷廢水：水量較大，除印刷過程中的廢水外，還包括印刷后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，含漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水:水量小，含有纖維屑、樹脂、油、漿料等。
(8)堿減量廢水:由聚酯模擬絲堿減量過程產(chǎn)生，主要含有聚酯水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高。堿減量過程中排放的廢水CODCr可高達9萬毫克/升，聚合物有機物和部分染料難以生物降解。
綜上所述，印染工業(yè)廢水處理基本工藝生物吸附段對有機物的去除主要依靠污泥絮體的吸附，生物降解僅占三分之一左右。由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)地位，吸附段對毒物值負(fù)荷和溫度變化適應(yīng)性強。