了解垃圾滲濾液處理工藝及技術。

在填埋場設計、運行和管理過程中，滲濾液的處理一直是一個棘手的問題。垃圾滲濾液是垃圾填埋場重力流體的產(chǎn)物，主要來自于雨水和垃圾本身的內(nèi)含水。在流體流動過程中，由于多種因素都會影響滲濾液的性質(zhì)，包括物理因素、化學因素和生物因素等，因此，滲濾液的性質(zhì)變化范圍很大。
一般而言，其pH值在4~9之間，COD值在2000~62000mg/L,BOD5從60~45000mg/L時，重金屬與城市污水中重金屬含量基本一致。
填埋場滲濾液是一種高濃度有機廢水，組成復雜，如果不進行處理，就直接排放到環(huán)境中，會造成嚴重的環(huán)境污染。為了保護環(huán)境，對滲濾液的處理是十分必要的。

一、垃圾場滲濾液處理技術
對目前世界范圍內(nèi)垃圾填埋場處理采用的滲濾液處理工藝進行了綜合分析，其處理方法主要有場外綜合處理和場外單獨處理兩種。
而在工藝技術手段不成熟的初期，主要采用的是場外綜合處理，相對來說，這種技術手段最簡單。
但由于各種條件的限制，如隨著環(huán)保觀念的日益深入人心，對環(huán)境保護的要求也越來越高，新建垃圾填埋場離城市中心越來越遠，而且垃圾滲濾液具有危害大、污染程度高等特點，不宜與生活污水同步處理。
這樣，為了保護環(huán)境，降低污水處理廠的處理難度，垃圾滲濾液逐漸走向?qū)�業(yè)化，而不只是附屬于污水處理公司。
接著現(xiàn)行的垃圾滲濾液形成了自成一體的工藝技術體系，多采用場場分開處理。目前所謂的垃圾滲濾液處理技術，也逐漸專指場內(nèi)分體處理技術。場上的分散化處理技術主要有生物法、物化法和土地處理法三大類，并對這些方法進行了綜合應用。
1.生物處理方法。
目前，生物處理技術是垃圾滲濾液處理中應用最廣泛的方法之一。
根據(jù)氧的供應狀況，生物處理工藝技術可分為好氧生物處理、厭氧生物處理、好氧-厭氧結(jié)合生物處理等。好氧法處理工藝主要有活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤法和SBR好氧法等。
自21世紀以來，厭氧法技術得到了飛速發(fā)展，同時隨著垃圾滲濾液中所含污染物中高濃度有機廢水的含量逐漸增加，也出現(xiàn)了一些新的工藝技術。廢物滲濾液處理工藝技術在增加有機污染物負荷和提高處理效率方面取得了較大進展。
采用生物工藝技術進行處理，具有處理效率高，不產(chǎn)生二次污染，處理費用低等優(yōu)點，是一種高效、經(jīng)濟的污泥處理方法。
其具體工藝形式有：傳統(tǒng)的活性污泥法、穩(wěn)定池法、生物反應器法、SBR好氧處理工藝、UASB厭氧處理工藝、膜生物反應器厭氧法等。
在這些方法中，“穩(wěn)定塘法”屬于好氧-厭氧生物處理技術中的一種，其工藝技術比較簡單，且具有管理難度小、所需資金少等優(yōu)點，得到了最廣泛的應用，但采用穩(wěn)定塘法處理垃圾滲濾液需要占用較大的面積，且處理周期與污水停留時間較長，且處理規(guī)模較大，對大粒徑有機分子污染物的處理效果不佳，此外，隨著外界氣候環(huán)境的變化，該方法的凈化能力也呈現(xiàn)出較大的不穩(wěn)定性。

對填埋場前期產(chǎn)生的滲濾液，采用厭氧法處理，可達到去除率70%以上的良好效果。而且由于厭氧工藝在反應過程中不需要消耗能量，與好氧工藝相比，大大節(jié)省了反應器的占地面積和能量消耗。
但也存在缺陷，隨著填埋年限的延長，填埋堆體產(chǎn)生甲烷的厭氧態(tài)逐漸成熟，長期滯留在填埋堆和調(diào)節(jié)池中的滲濾液處理效果變差。此外，該方法雖然能耗低，污泥用量少，但污水停留時間長，污染物去除率相對較低，且對溫度變化較為敏感。
厭氧法具有去除率高的顯著優(yōu)點，但該工藝的缺點是在處理過程中會產(chǎn)生大量的甲烷氣體。只要簡單地處理，就會產(chǎn)生額外費用。但如果從環(huán)�；厥盏慕嵌葋砜�，在處理垃圾滲濾液的過程中使用所產(chǎn)生的甲烷氣體反而會促使處理成本進一步降低。
在此基礎上，采用厭氧與好氧相結(jié)合的方法處理垃圾滲濾液，特別是對高濃度的有機液體，不僅能充分利用厭氧工藝的高效性，而且能同時將好氧工藝的低成本優(yōu)勢結(jié)合起來，可謂相得益彰。
2.物理處理方法。
一般認為，用物理和化學反應的方法來去除垃圾滲濾液中的吸附性有機物和不可溶組分，被稱為物化處理法。
通過物化處理，可將滲濾液中難以生物降解的有機物轉(zhuǎn)化為易被生物降解的有機物，從而使原來難以生物降解的有機物更易被清除。
比較常用的物化處理方法有化學氧化法、絮凝沉淀法等工藝方法，這些方法都具有很強的適應液體和液體體積變化的能力。
這種能力對長期被填埋場填埋的陳年垃圾所排出的垃圾滲濾液具有較強的適應性，特別是在使用臭氧進行氧化預處理后，對陳年垃圾滲濾液的可生化性將有極顯著的改善和變化。
絮凝-沉降法：實驗證明，經(jīng)過生物處理的垃圾滲濾液經(jīng)絮凝-沉降后，即使在有機物濃度很低的情況下，也能達到去除效果，但其缺點是，用該工藝處理垃圾滲濾液時，廢水多呈酸性或趨向酸性，產(chǎn)生的污泥量較大，而且該工藝處理后的滲濾液含鹽量高，氨氮去除率較低。

因此絮凝沉淀工藝的選擇應考慮其局限性，而不能只考慮其效率的高低�；钚蕴课�附處理法：活性炭吸附處理可去除中等分子量的有機物，該特點使其適合于處理較長填埋時間或生物預處理的垃圾滲濾液。
采用生物法工藝技術處理垃圾滲濾液，具有管理和運行簡單、費用低廉等優(yōu)點。但是它的缺點也是顯而易見的，特別是當垃圾滲濾液的水質(zhì)和水量變化較大時，生物法工藝技術手段往往難以適應，難以調(diào)整。
當垃圾滲濾液重金屬濃度升高、氨氮含量升高時，生物法工藝技術對微生物活性的抑制作用明顯。物化-生物法的綜合運用雖然可以有效地避免這一問題，但隨之而來的水處理成本急劇上升等問題，也對垃圾填埋場的運行造成了嚴重影響。這就要求對垃圾滲濾液處理工藝進行有效的改進和優(yōu)化，使其既能提高處理效率，又能有效地控制成本。
二、新的垃圾滲濾液處理技術。
1.冷凝-化學沉淀法。
對垃圾滲濾液進行混凝處理，是通過加入混凝劑，使?jié)B濾液中無法被重力去除的微量污染物質(zhì)與絮凝劑一起聚合，形成大顆粒，在重力作用下快速沉降，分離出滲濾液，從而減少滲濾液中的污染物質(zhì)。
化學法是將化學藥劑添加到滲濾液中，使?jié)B濾液中的污物與化學劑發(fā)生反應而產(chǎn)生沉淀物，從而將污物排出的一種處理方法。
2.低氧好氧活性污泥工藝。
低氧好氧活性污泥法和SBR法等改進的活性污泥處理工藝，由于其能保持較高的運行負荷和較短的運行時間，比傳統(tǒng)的活性污泥處理工藝更為有效。
利用同濟大學徐迪民等低氧-好氧活性污泥法對垃圾填埋場滲濾液進行處理，實驗表明：在受控運行條件下，采用低氧-好氧活性污泥法對垃圾填埋場滲濾液進行處理，取得了良好的效果。CODCr<300mg/L、BOD5<50mg/L(平均為13.3mg/L)和SS<100mg/L(平均為27.8mg/L)分別相應降低了最終出水的平均CODCr、BOD5和SS<466mg/L和3502mg/L�？偝�除率分別為CODCr96.4%,BOD599.6%,SS83.4%。
3.薄膜處理技術
膜處理技術是水處理技術中的一種常用技術，該技術主要是使污水在一定的壓力下流過隔膜，在此過程中，由于水分子量較小，可以通過隔膜，而水中的污染物質(zhì)分子量大于隔膜孔徑，被隔膜所截留，從而分離出水中的污染物質(zhì)，達到凈化污水的目的。根據(jù)膜孔徑的不同，水處理中常用的膜分為超濾膜、納濾膜和反滲透膜等。當前應用于垃圾滲濾液處理的膜主要為反滲透膜和超濾膜。
4. 高級氧化處理技術
垃圾滲濾液的高級氧化處理技術包括氧化劑氧化、電解氧化和光催化氧化技術。氧化劑氧化是通過向垃圾滲濾液中加入強氧化劑，利用強氧化劑將滲濾液中的有機物氧化成小分子的碳氫化合物或完全礦化成二氧化碳和水，從而達到去除滲濾液中污染物目的的處理技術。

電解氧化是使?jié)B濾液中的污染物質(zhì)在電極上直接發(fā)生電化學反應轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水或在電化學轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生短壽命的•OH等自由基，通過自由基降解污染物質(zhì)的滲濾液處理技術，滲濾液的電解氧化過程為不可逆過程。光催化是通過
TiO2做催化劑，利用光照提高•OH的產(chǎn)率，使?jié)B濾液中污染物質(zhì)更多更快被氧化分解的處理技術。垃圾滲濾液處理中常用的氧化劑是H2O2和O3。

結(jié)論
當前我國的垃圾滲濾液處理以生物處理技術為主，而國外的垃圾滲濾液處理以物理化學處理技術的研究和應用為主。

而對于垃圾滲濾液這種高濃度、成分復雜的廢水來說，僅靠生物技術無法將其處理達標排放，特別對于“老齡”垃圾滲濾液來說，生物處理基本沒有任何效果。

實際上，我國大部分垃圾衛(wèi)生填埋場的滲濾液處理并未達到我國制定的標準就排放了，這種情況造成了嚴重的地下水污染。

而就滲濾液的物化處理技術來說，混凝沉淀可去除滲濾液中大部分的懸浮物和高分子有機物，但產(chǎn)生的化學污泥難于處理。

活性炭吸附僅對滲濾液中分子量小于1000的物質(zhì)有吸附去除能力，且吸附處理的費用很高。

膜處理技術一次性投資和運行費用均極高，除我國少數(shù)小規(guī)模且出水水質(zhì)要求高的滲濾液處理外，不適合我國大部分垃圾填埋場的滲濾液處理。

電化學氧化和光催化氧化技術不僅處理成本高，不能滿足大規(guī)模處理的要求，而且反應裝置極難在實際工程應用中實現(xiàn)。

相比之下，滲濾液的化學催化氧化技術盡管存在常用氧化劑（臭氧和過氧化氫）價格較高的問題，但可以通過合成新型催化劑減少氧化劑的使用量和提高氧化劑的利用率，從而降低滲濾液處理成本。