摘    要

在電鍍廢水分質(zhì)分流中,將難處理的電鍍廢水單獨(dú)收集處理,總結(jié)了電鍍廢水中難處理水系的來源、性質(zhì)。難處理電鍍廢水之所以難處理是由于廢水中成份復(fù)雜、濃度高,且重金屬大部分呈穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài),使重金屬難以沉降�？偨Y(jié)了難處理電鍍廢水一般處理方法,物理法有吸附法、離子交換法,化學(xué)法有堿中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、鐵氧體法、高級(jí)氧化法等,還有生物處理法。并且重點(diǎn)介紹了筆者在實(shí)踐過程中總結(jié)的三種典型難處理電鍍廢水處理工藝,供業(yè)界參考。

1  引    言

近年來,隨著表面處理行業(yè)日益發(fā)展,各種環(huán)保、代氰鍍液相繼開發(fā)。無毒代氰工藝的使用,必然要引入更強(qiáng)的絡(luò)合劑,致使重金屬絡(luò)合強(qiáng)度增大,使得重金屬更難以處理。另外,隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及政策越來越嚴(yán)格,處理后排放濃度要求越來越低,也增加了處理難度和成本。

比如,隨著氰化鍍銅工藝的減少使用,很多單位開發(fā)了堿性無氰鍍銅,其鍍液體系有焦磷酸鹽體系鍍銅、檸檬酸鹽體系鍍銅、HEDP（多聚磷酸鹽）鍍銅、乙二胺體系鍍銅等,這些體系中的絡(luò)合劑均與銅離子形成極為穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物,致使銅不易沉降,其有機(jī)物生物降解性也較差。

除了代氰鍍種外,還有化學(xué)鍍、合金電鍍等,這些鍍液體系亦使用大量絡(luò)合物,且多為有機(jī)絡(luò)合物,如有機(jī)胺、有機(jī)酸等,對(duì)重金屬都能形成穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài),致使重金屬難以沉降。

隨著電鍍品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格、無氰電鍍?cè)絹碓街匾?所帶來的環(huán)保問題也日益突出,所以,尋找、開發(fā)一系列針對(duì)難處理電鍍廢水的處理技術(shù)、工藝迫在眉捷,本文總結(jié)了近年來在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中行之有效的難處理電鍍廢水處理技術(shù)及案例,供業(yè)界參考。

2  難處理電鍍廢水的來源與性質(zhì)

 

 

電鍍廢水分質(zhì)分流處理,是近年來國(guó)家清潔生產(chǎn)政策提倡的處理方式,大部分企業(yè)已經(jīng)得到積極執(zhí)行。通過分質(zhì)分流后,電鍍廢水中難處理廢水也被相應(yīng)的分流出來,如表1所示。

 

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從表1電鍍廢水分流水系中可以看出,前處理老化液、絡(luò)合銅、絡(luò)合鎳、退鍍廢水一般污染物濃度高、成份復(fù)雜,且重金屬一般以絡(luò)合態(tài)形式存在。與游離態(tài)的重金屬離子相比,絡(luò)合態(tài)的重金屬不再以單一的重金屬離子形式存在,而是與檸檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物質(zhì)形成穩(wěn)定的螯合物,如化學(xué)鍍鎳液中使用強(qiáng)度較大的絡(luò)合劑與鎳作用。重金屬離子與絡(luò)合劑形成穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物,使重金屬不易形成氫氧化物或者硫化物沉淀,因此采用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法不能有效地去除廢水中的重金屬離子,去除難度更大。此種情況,造成這些系別廢水很難處理至達(dá)標(biāo)水平。

3  難處理電鍍廢水一般處理方法

3.1物理法

3.1.1蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮利用熱蒸發(fā)處理電鍍重金屬?gòu)U水,工藝成熟簡(jiǎn)單,不需化學(xué)試劑,無二次污染,可回用水或有價(jià)值的重金屬,有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,但因能耗大、操作費(fèi)用高、雜質(zhì)干擾資源回收等問題還有待于研究,使應(yīng)用受到限制。一般而言,電鍍工業(yè)上應(yīng)用蒸發(fā)濃縮法處理重金屬?gòu)U水常常是與其他方法聯(lián)用。

 

3.1.2吸附法

吸附法是利用吸附材料將溶液中金屬轉(zhuǎn)移到吸附材料上的方法,有物理吸附和化學(xué)吸附。吸附法之間的最大不同之處在于吸附劑的選用,常用的吸附材料有活性炭、殼聚糖和沸石等�；钚蕴坑泻芎玫奈�附能力,對(duì)金屬的去除能力強(qiáng),但是處理成本較高,活性炭的再生不容易。殼聚糖分子內(nèi)含羥基、氨基等活性基團(tuán),與重金屬離子有較強(qiáng)的結(jié)合能力,對(duì)重金屬有很好的吸附效果。目前很多學(xué)者開始研究一些天然或合成材料來作為吸附劑。吸附法在實(shí)際應(yīng)用中由于吸附劑難以循環(huán)利用,吸附后的材料還需要二次處理,增加了處理費(fèi)用,而且大部分吸附劑

價(jià)格昂貴,從而限制吸附法的發(fā)展。此后的發(fā)展也只能從新型、廉價(jià)、吸附效果好的吸附劑著手。

 

3.1.3離子交換法

離子交換法是一種借助于離子交換材料上的可交換離子與廢水溶液中相同電性的離子進(jìn)行交換反應(yīng)而除去水中有害離子的處理方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質(zhì)、離子交換樹脂、黃原酸酯、離子交換纖維等,目前使用最多的是離子交換樹脂。常用的離子交換樹脂有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、離子交換纖維、螯合樹脂以及腐殖酸樹脂等。離子交換樹脂具有吸附和交換雙重作用,對(duì)重金屬離子處理效果好,可回收廢水中的重金屬離子,但是不適于處理高濃度的重金屬?gòu)U水。由于樹脂昂貴,而且易老化、再生難、使用壽命短等,增加了處理成本,也是該法無法被廣泛使用的原因。

 

3.2 化學(xué)法

3.2.1堿中和沉淀法

堿中和沉淀法主要是利用重金屬離子與羥基反應(yīng),生成難溶的金屬氫氧化物沉淀,從而得到分離。難處理電鍍廢水中一般包含銅、鎳、鋅等絡(luò)合形態(tài)重金屬,他們?cè)谒�溶液中存�?/span>

平衡：

Mn++nOH-=M(OH)n↓

通過向廢水中投加堿液從而增加羥基的濃度,使平衡向右移,生成大量的氫氧化物沉淀,從而重金屬得到去除。

不過,如果水中重金屬絡(luò)合態(tài)絡(luò)合能力大于羥基的絡(luò)合能力,則加入氫氧化物是不會(huì)生成金屬氫氧化物沉淀,往往難處理電鍍廢水均存在這種情況。

 

3.2.2硫化物沉淀法

硫化物沉淀法是向絡(luò)合重金屬?gòu)U水中加入S2-（如硫化鈉）以形成溶解度很小的硫化物沉淀（如CuS,CuS的溶度積為6.3×10-36,比一般的絡(luò)合物小得多）,從而去除重金屬的處理方法。一般硫化物沉淀的溶度積比氫氧化物沉淀的溶度積小幾個(gè)數(shù)量級(jí),金屬硫化物即使在酸性溶液中也不易溶解。硫化物沉淀法具有成本低、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn),主要運(yùn)用于高濃度絡(luò)合重金屬?gòu)U水的預(yù)處理。但是也存在以下問題：硫化物沉淀顆粒小,易形成膠體,難以分離；沉淀物在空氣中易被氧化,遇酸易分解,存在一系列環(huán)境問題；硫化物沉淀劑本身也會(huì)在水中殘留,硫化鈉、硫化氫鈉等無機(jī)硫化物與HCl,H2SO4等酸性物質(zhì)接觸時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,形成二次污染。

 

3.2.3螯合沉淀法

螯合沉淀法（或重金屬捕集法）是近年來發(fā)展很快的重金屬治理方法。它是在常溫下利用螯合劑或重金屬捕集劑與廢水中的Cu2+,Ni2+,Pb2+,Zn2+,Cr3+等重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng),生成水不溶性的螯合鹽,再加入少量有機(jī)或無機(jī)絮凝劑形成絮狀沉淀,從而去除水中重金屬離子。螯合沉淀法具有處理效率高、污泥量少、與重金屬離子結(jié)合牢固穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),是一種行之有效的電鍍重金屬?gòu)U水深度凈化處理工藝。市售型號(hào)很多,如CL-M05、CL-M06、CL-M02B、CL-MCS等眾多重金屬離子螯合沉降劑均為此種方法。

 

3.2.4鐵氧體法

在化學(xué)沉淀法處理廢水中,鐵氧體是近十多年來,根據(jù)濕法生產(chǎn)鐵氧體的原理而發(fā)展起來的一種新型處理方法。鐵氧體是一類復(fù)合的金屬氧化物,其化學(xué)通式為M2FeO4或MOFe2O3(M表示其它金屬),呈尖晶石狀立方結(jié)晶構(gòu)造。鐵氧體約有百種以上,最簡(jiǎn)單而又最常見的是磁鐵礦FeO#Fe2O3或Fe3O4。

鐵氧體法分為沉淀中和法、氧化法、常溫鐵氧體法和GT-鐵氧體法。

鐵氧體法處理重金屬電鍍廢水主要是在含有重金屬離子的電鍍廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽,在一定條件下形成鐵氧體。在鐵氧體形成過程中,各重金屬離子通過吸附、包裹和夾帶作用,取代鐵氧體晶格中Fe2+或Fe3+的位置,形成復(fù)合鐵氧體沉淀析出,從而使廢水得到凈化。其形成過程如下：

Mn+＋Fe2+＋Fe3+＋OH-→M·M(OH)n·Fe(OH)3＋Fe(OH)2→復(fù)合鐵氧體

鐵氧體法處理重金屬?gòu)U水具有處理設(shè)備簡(jiǎn)單、投資較少（硫酸亞鐵來源廣）、沉渣可回收利用等優(yōu)點(diǎn)；但是產(chǎn)生的污泥量大,制成鐵氧體時(shí)技術(shù)條件難控制。

 

3.2.5高級(jí)氧化破絡(luò)法

3.2.5.1Fenton氧化破絡(luò)法

Fenton試劑催化氧化是H2O2在Fe2+的催化作用下,分解產(chǎn)生具有很高氧化還原電位（2.80V）的羥基自由基,羥基自由基能將重金屬絡(luò)合物氧化破絡(luò),破絡(luò)后重金屬變成游離態(tài)重金屬離子,此時(shí)再加堿沉淀,即可將重金屬去除。

Fenton反應(yīng)過程是由鐵離子與H2O2反應(yīng)產(chǎn)生了高活性的羥基自由基來氧化分解有機(jī)污染物。反應(yīng)過程如下：

Fe2++H2O2→Fe3++HO·+OH-HO·+Fe2+→OH-+Fe3+

RH+HO·→H2O+R·

式中,R為金屬原子。

Fenton氧化反應(yīng)條件相對(duì)溫和,反應(yīng)速度快,但也存在一些缺點(diǎn),如H2O2的消耗量大、適用的pH范圍�。ㄒ话鉷H值在3.5以下）。

 

3.2.5.2光催化氧化法

光催化氧化法是利用光能來催化活化物種,氧化或者還原去除水中重金屬離子,從而達(dá)到凈化廢水的作用,是一種環(huán)境友好型水處理技術(shù)。光催化過程反應(yīng)快速,污染低；常用的光催化劑有TiO2,SnO2,Fe2O3,ZnO,SrTiO3等。其中研究最為廣泛的是TiO2,有良好的催化熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)優(yōu)點(diǎn)。

TiO2光催化去除重金屬離子機(jī)理如下：（1）光生電子直接還原金屬離子；（2）間接還原為低價(jià)態(tài),如Cr6+還原為Cr3+；（3）氧化低價(jià)金屬離子為高價(jià)態(tài)的離子態(tài)。

近些年來,光催化法處理重金屬?gòu)U水得到了一定的研究。光催化法以其低耗能、無毒化、選擇性好、常溫常壓、快速高效等優(yōu)點(diǎn)而日益得到重視。

 

3.3生物法

生化法處理重金屬?gòu)U水主要是通過生物的新陳代謝活動(dòng)及其衍生物對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用等,從而使重金屬離子沉淀為污泥。所需的微生物主要都是人工培養(yǎng)的復(fù)合菌。

生化法具有適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn),但是起作用的功能菌絲有繁殖速度慢、去除效果不是很理想的缺點(diǎn),需要嚴(yán)格控制微生物的培養(yǎng)條件。

4  難處理電鍍廢水處理案例

 

 

4.1前處理老化液處理工藝

電鍍前處理主要包括除油和除銹兩個(gè)工序,這兩個(gè)工序的工作液工作一段時(shí)間后隨著溶液中污染物的積累增加,工作液將失去作用,需報(bào)廢處理。報(bào)廢的工作液即稱為老化液,前處理老化液含有高濃度的重金屬、有機(jī)物、強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿,甚至還含有大量油污、表面活性劑等,成份復(fù)雜、濃度高,非常難以處理。筆者通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出以下工藝供參考。

 

a.酸化處理：前處理老化液?jiǎn)为?dú)收集于調(diào)節(jié)池中,加入硫酸進(jìn)行酸化處理,控制pH 值為2.0-3.0 之間,反應(yīng)30min 以上。

b.破絡(luò)處理：加入市售破絡(luò)劑CL-M01,反應(yīng)3-5 小時(shí)。破絡(luò)劑CL-M01的作用機(jī)理為高級(jí)催化氧化,將前處理老化液中的有機(jī)物、油污、表面活性劑等大部分分解去除。

c.化學(xué)混凝沉淀：經(jīng)破絡(luò)后廢液,進(jìn)入化學(xué)混凝系統(tǒng),加入氫氧化鈉或石灰溶液調(diào)節(jié)pH值至10.0以上,再加入市售破絡(luò)劑CL-M01A 及PAC、PAM等,反應(yīng)30min以上。破絡(luò)劑CL-M01A和PAC、PAM的作用機(jī)理是通過電中荷、網(wǎng)鋪卷掃等強(qiáng)效作用,將高分子有機(jī)物絮凝,從而失穩(wěn),脫離水體,達(dá)到去除的目的。

 

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通過以上數(shù)據(jù)對(duì)比,可以看出,通過本工藝的實(shí)施,電鍍前處理老化液得到了有效的處理,處理后重金屬全部達(dá)標(biāo),COD 也得到了大幅度降解。

 

4.2 化學(xué)鍍鎳廢液處理工藝

化學(xué)鍍鎳施鍍過程中,鎳離子被催化還原的同時(shí),次磷酸根離子被氧化成亞磷酸根離子,隨著亞磷酸根的不斷積累,鎳的沉積速度越來越慢,鍍層質(zhì)量也不斷下降。經(jīng)過幾個(gè)周期的循環(huán)后,當(dāng)亞磷酸鎳濃度達(dá)到沉積點(diǎn)時(shí),就會(huì)出現(xiàn)亞磷酸鎳白色絮狀沉淀,使反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行,此時(shí)鍍液就宣告報(bào)廢。報(bào)廢的化學(xué)鍍鎳廢液鎳含量高、有機(jī)物成份復(fù)雜,且鎳和有機(jī)物形成極為穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物,使鎳極為難處理。筆者通過實(shí)踐,如下工藝可以使化學(xué)鎳廢液得到有效處理。

(1) 將化學(xué)鎳廢液?jiǎn)为?dú)收集于預(yù)處理反應(yīng)池中。

(2) 加入硫酸,將廢液調(diào)節(jié)pH 值至2.0。

(3) 加入市售重金屬離子高效螯合沉降劑CL-MCS,攪拌3 小時(shí)以上。

(4) 靜置,過濾出沉淀物,其沉淀物含鎳量非常高,可進(jìn)行有效回收利用。上清液進(jìn)入打入另一反應(yīng)池中。

 

 

 

通過以上數(shù)據(jù)對(duì)比,通過本工藝的實(shí)施,化學(xué)鍍鎳廢液得到了有效的處理,處理后鎳離子降至較低水平,可以進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理有機(jī)物、氨氮、磷等。

 

 

4.3焦磷酸鹽鍍銅廢水處理工藝

焦磷酸鹽鍍銅鍍液是以焦磷酸鉀和焦磷酸銅為主原料的配位性鍍液,由于鍍液的性能使焦磷酸鹽鍍銅廢水的處理變得困難：

⑴．在焦磷酸鹽鍍液的配置過程中需要控制P2O74-和Cu2+的重量比（P比）在7-8.5,使得焦磷酸銅電鍍廢水中含有大量的焦磷酸根,造成TP較高,在廢水處理過程中要作為重要指標(biāo)予以考慮；

⑵．焦磷酸銅廢水中存在的大量的P2O74-會(huì)和廢水中Cu2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),生成焦磷酸銅絡(luò)合陰離子Cu(P2O7)26-,該絡(luò)合陰離子的不穩(wěn)定常數(shù)K不穩(wěn)=1.0╳10-9,銅處于較穩(wěn)定狀態(tài),給銅的處理帶來了困難,在廢水處理過程中作為重要指標(biāo)予以考慮。

筆者通過實(shí)踐,采用先破絡(luò)后化學(xué)混凝沉淀方法可以使焦磷酸鹽鍍銅廢水處理至銅達(dá)標(biāo),

 

 

 

處理工藝流程如下：

(1).酸化破絡(luò)：將焦磷酸鹽鍍銅廢水打進(jìn)酸化破絡(luò)池,加入硫酸溶液控制pH值=2.5-3.0,然后加入市售破絡(luò)劑CL-M01A,攪拌30min。

(2).調(diào)pH 值：酸化破絡(luò)后的廢水進(jìn)入調(diào)pH 值池,加入氫氧化鈉或石灰溶液調(diào)節(jié)pH值=10.5,攪拌30min。

(3).混凝重捕：調(diào)節(jié)pH 值后的廢水進(jìn)入混凝重捕池,加入市售重金屬離子高效螯合沉降劑CL-M06L,同時(shí)加入PAC混凝劑,攪拌30min。

(4).絮凝：廢水進(jìn)入絮池,加入PAM 進(jìn)行絮凝反應(yīng)。

(5).沉淀：廢水進(jìn)入沉淀池,依重力作用進(jìn)行固液分離,污泥經(jīng)壓濾處理。上層清液進(jìn)入中和池,加硫酸溶液中和至pH 值=6.0-9.0,經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)排放。

 

5  結(jié)    論

對(duì)電鍍廢水分質(zhì)分流水系進(jìn)行了歸納,并對(duì)各水系來源、性質(zhì)進(jìn)行了總結(jié)對(duì)比,得出了前處理老化液、絡(luò)合銅、絡(luò)合鎳等為難處理電鍍廢水。電鍍廢水之所以難處理是因?yàn)閺U水中成份復(fù)雜、各污染物深度高造成,特別是難處理電鍍廢水一般含有很高的有機(jī)絡(luò)合物,會(huì)與重金屬形成極為穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物,致使重金屬難以沉降。

總結(jié)了目前難處理廢水處理技術(shù)和方法,物理法有吸附法、離子交換法,化學(xué)法有堿中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合沉淀法、鐵氧體法、高級(jí)氧化法等,還有生物處理法。在實(shí)踐中,通常不會(huì)是單一一種方法的使用,而是多種方法的組合運(yùn)用,方能使難處理電鍍廢水處理達(dá)標(biāo)。

介紹了目前比較典型的三種難處理電鍍廢水處理技術(shù),電鍍前處理老化液、化學(xué)鍍鎳廢液、焦磷酸鹽鍍銅廢水,通過分析其難處理原因及處理工藝流程,供業(yè)界參考。

隨著環(huán)保政策、標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格以及電鍍廢水成份越來越復(fù)雜,難處理電鍍廢水處理技術(shù)的研究任重道遠(yuǎn),本文僅為拋磚引玉作用,希望更多的環(huán)保同仁志士共同走入這一行,將難處理電鍍廢水的治理技術(shù)推向一個(gè)新的水平。