前言：伴隨著醫(yī)藥行業(yè)的發(fā)展和提升，形成的制藥廢水不斷增多，這對(duì)生態(tài)環(huán)保提出了新的試煉。此文詳細(xì)分析制藥廢水的分類、顯著特點(diǎn)和危害，與此同時(shí)詳細(xì)分析目前廢水處理的技術(shù)應(yīng)用，期望為有關(guān)于人員的工作任務(wù)提供一部分參考價(jià)值。
關(guān)鍵詞：制藥企業(yè)；制藥廢水；處理技術(shù)應(yīng)用
從發(fā)展現(xiàn)狀來說，目前制藥產(chǎn)業(yè)存在制藥品種多、制藥企業(yè)數(shù)量較少的窘境。在日常藥品生產(chǎn)過程中,有一些原料需要,污染嚴(yán)重,回收率低等突出特點(diǎn),因此提高廢水處理技術(shù)應(yīng)用的研究強(qiáng)度,保護(hù)當(dāng)前的生態(tài)環(huán)境十分重要。新時(shí)期，廢水污染排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，對(duì)醫(yī)藥廢水的處理和排放提出了更高的要求。

1制藥廢水的分類、顯著特點(diǎn)及危害
1.1分類及顯著特點(diǎn)
制藥業(yè)污水做為工業(yè)廢水的一種，具備消耗量大、解決艱難等明顯特性。制藥廢水可分為兩種分類方法，一種是與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，另一種是與制藥行業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合。這兩種方法按生產(chǎn)過程可分為冷卻廢水、生產(chǎn)廢水、沖洗廢水和再生廢水。其中發(fā)酵廢水具有復(fù)雜的組成、毒性，含有懸浮物、高酸堿值、總碳等污染物。化學(xué)合成廢水含有重金屬、氯仿等有機(jī)溶劑。
1.2危害性
在藥物制備過程中，由于實(shí)際生產(chǎn)過程的要求，實(shí)際生產(chǎn)中將使用大量的化學(xué)劑當(dāng)做原料，這些材料在后續(xù)加工中會(huì)形成大量的氣味和暗度，即使通過污水處理技術(shù)的應(yīng)用也不能完全去除氣味和暗度，對(duì)自然環(huán)境造成很大的危害。根據(jù)表1和表2的數(shù)據(jù)，各類藥用廢水具有有機(jī)質(zhì)濃度高、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，如果不直接處理，不僅威脅到水環(huán)境，而且威脅到整個(gè)生態(tài)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
制藥廢水被稱為最困難的廢水處理類型之一，如何處理制藥廢水已成為綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵問題。

醫(yī)藥廢水處理技術(shù)的分析與研究
近年來，針對(duì)醫(yī)藥廢水污染問題，有關(guān)學(xué)者和企業(yè)加強(qiáng)了醫(yī)藥廢水處理技術(shù)的研究和改進(jìn)，特別是混凝沉淀技術(shù)、活性炭吸附、膜分離技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)醫(yī)藥廢水處理具有重要意義。
2.1混凝沉淀技術(shù)應(yīng)用
混凝沉淀技術(shù)的應(yīng)用是醫(yī)藥廢水的一種常見而簡(jiǎn)單的處理方案，主要包括預(yù)處理、中間處理和深度處理�；炷�沉淀技術(shù)的應(yīng)用是將一小部分廢水轉(zhuǎn)化為一種不穩(wěn)定的分離形式，即FLOC。應(yīng)用該技術(shù)可以有效地降低制藥廢水的濁度和色度，使微量物質(zhì)被重力凝結(jié)成絮狀沉淀到底部。該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用發(fā)展時(shí)間長、技術(shù)應(yīng)用完善、操作便捷、廢水處理穩(wěn)定。
在醫(yī)藥廢水處理中,制藥企業(yè)可采用混凝劑沉淀技術(shù),控制混凝劑的最佳指標(biāo)120mg/L,只需25s反應(yīng)時(shí)間,廢水pH值可降至8左右,廢水CODCr濃度可控制在4090mg/L,濁度為90%,但對(duì)有毒廢水的溶解性較差。

2.2活性炭技術(shù)應(yīng)用
活性碳是一種普遍的吸咐原材料，其表面具備普遍的孔隙構(gòu)造，孔隙構(gòu)造與吸咐特性正比�；钚蕴课�附技術(shù)的應(yīng)用可有效減少藥品廢水中的氣味、顏色、消毒副產(chǎn)品和重金屬�，F(xiàn)階段，大部分藥業(yè)公司選用三級(jí)活性炭過濾加工工藝，在二級(jí)生物化學(xué)污水清潔解決中，歷經(jīng)過慮后，出水高錳酸鹽指數(shù)在40mg/l之內(nèi)。雖然活性炭吸附是一種主流技術(shù)應(yīng)用，但活性炭成本較高，在制藥廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。伴隨著科技進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)，活性炭技術(shù)性的運(yùn)用獲得改進(jìn)，活性炭成本費(fèi)減少。
2.3膜分離技術(shù)
膜分離設(shè)備是一種物理學(xué)分離出來方式，具備濃度值、分離出來、精密度等特性，加工工藝相對(duì)性簡(jiǎn)易，能合理地分離出來制藥業(yè)污水中的有害物，在運(yùn)作中不容易造成環(huán)境污染。膜分離技術(shù)主要采用反滲透、超濾等工藝，將制藥廢水中的雜質(zhì)、細(xì)菌、微生物等沉淀去除，減少水體中的礦化度、減少總?cè)芙夤腆w。反滲透和超濾技術(shù)可以有效分離廢水中的懸浮物和有機(jī)物，出水脫鹽率可達(dá)92%，回水率可達(dá)75%，硝化物和氯化物分離率高。
此外，膜分離技術(shù)可以與其他廢水處理技術(shù)相結(jié)合，在生物單元中發(fā)揮有機(jī)水凈化的作用。制藥業(yè)污水中的殘?jiān)�較多，易產(chǎn)生膜阻塞難題，混凝土技術(shù)性、活性碳技術(shù)性做為一級(jí)凈化，細(xì)胞外基質(zhì)做為二級(jí)凈化，防止膜阻塞或膜環(huán)境污染，最大限度地過濾水，進(jìn)而做到化工廢水環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3制藥廢水處理新技術(shù)
3.1超聲波處理法
使用20000Hz以上頻率的超聲波輻射溶液，可以形成一定的化學(xué)反應(yīng)，形成超聲空化效應(yīng)。本技術(shù)性的關(guān)鍵是根據(jù)超聲波OH氧自由基氧化、汽泡點(diǎn)燃溶解和超臨界水氧化完成污水清潔。近些年，超聲波技術(shù)更完善，將該關(guān)鍵技術(shù)于制藥業(yè)廢水治理行業(yè)，融合生物觸碰空氣氧化法，對(duì)濃度較高的廢水的凈化實(shí)際效果十分顯著。
3.2微波處理法
該方法主要采用一定波長的電磁波進(jìn)行廢水處理，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，單波長微波處理廢水是不理想的。例如，將微波處理技術(shù)與活性炭處理方案相結(jié)合，活性炭表面可以被難以處理的吸附劑吸附，微波技術(shù)可以用于吸附活性炭表面，可以統(tǒng)一活性炭表面的吸附，恢復(fù)活性炭的吸附功能，實(shí)現(xiàn)活性炭的再循環(huán)，從而大大降低活性炭的使用成本。