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高鹽結(jié)晶廢水處理

　1、廢水蒸發(fā)器如何防止堵管和結(jié)垢？
答:堵管一般有兩個(gè)原因:一是晶體鹽沉積，二是鈣鎂離子形成的結(jié)垢，所以防止堵管要從這兩個(gè)方面入手:
首先，選擇正確的蒸發(fā)形式是防止管道堵塞的第一步。膜蒸發(fā)器和其他膜蒸發(fā)器不適合晶體產(chǎn)生的場合。如果在這些場合使用膜蒸發(fā)器，管道堵塞是不可避免的。在容易產(chǎn)生晶體的情況下，應(yīng)使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或刮刀蒸發(fā)器，其中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由于蒸發(fā)面積大，操作方便。

其次，蒸發(fā)管道的設(shè)置也是減少鹽的一個(gè)重要因素。設(shè)計(jì)的管道無死角，符合鹽流和沉積的原理，確保所有結(jié)晶鹽收集鹽收集器，最后從鹽收集器排出。如果是鈣、鎂離子等引起的結(jié)垢，可采取的措施是：
1、在一定程度上軟化廢水，降低鈣鎂離子濃度；
2、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器；
3、采用石膏晶種法防垢或稍加阻垢劑；
4、對蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行例行清洗。
二、蒸發(fā)器運(yùn)行成本及如何降低運(yùn)行成本？
答：方法1：采用多效蒸發(fā)工藝，每增加效果，運(yùn)行成本降低，但第一次投資增加，對于廢水蒸鹽，一般不超過三種效果，最多四種效果。
方法二：熱壓蒸發(fā)器TVR，可降低一效能耗。
方法三：機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)器，大大降低了運(yùn)行成本。
方法四：做好蒸發(fā)設(shè)備的外保溫，減少熱量損失。
方法五：冷凝液顯熱和潛熱的利用。利用預(yù)熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發(fā)原液的進(jìn)料溫度，利用閃蒸系統(tǒng)回收冷凝液的潛熱。

三、蒸發(fā)鹽情況？
答：蒸發(fā)鹽一般有兩種方式：一種是離心機(jī)鹽，離心機(jī)鹽含水量低；另一種是鹽收集罐鹽，鹽以晶體形式沉淀，外部水較少。
四、蒸發(fā)器材的選擇
答：發(fā)器材料的選擇與廢水的成分密切相關(guān)。鹽可分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。
氯離子按耐腐蝕性優(yōu)先：鈦、雙相不銹鋼、碳鋼、普通不銹鋼
氯離子按性價(jià)比優(yōu)先選擇：碳鋼、鈦、雙相不銹鋼，其次是普通不銹鋼
非換熱設(shè)備，也可選用炭鋼搪瓷、四氟、低溫可選用聚丙烯、玻璃鋼等。
優(yōu)先選擇非氯離子鹽耐腐蝕性：不銹鋼316L、不銹鋼304、碳鋼
非氯離子按性價(jià)比優(yōu)先：不銹鋼304或不銹鋼316L，其次是碳鋼低溫可采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。
5、如何選擇合適的蒸發(fā)器？
答：對于鹽蒸發(fā)，優(yōu)先考慮強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。如果鹽濃度較低，也可以使用前降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。對于其他非鹽蒸發(fā)，優(yōu)先考慮降膜蒸發(fā)器。
六、蒸發(fā)過程中COD的去除率問題

答：廢水中的COD主要由廢水中有機(jī)物的含量決定，廢水中的有機(jī)物可能是高沸點(diǎn)或低沸點(diǎn)。如果高沸點(diǎn)有機(jī)物在蒸發(fā)過程中與鹽一起進(jìn)入固體廢物和廢液系統(tǒng)，冷凝水的COD就會(huì)下降；如果廢水是低沸點(diǎn)有機(jī)物，在蒸發(fā)過程中隨冷凝水進(jìn)入冷凝水系統(tǒng)，冷凝水的COD就不會(huì)下降。因此，蒸發(fā)過程中COD的去除率與廢水中有機(jī)物的具體成分有關(guān)。如果業(yè)主能夠提供廢水中有機(jī)物的具體成分和含量，則可以對蒸發(fā)過程中的COD去除率做出基本判斷。最科學(xué)的方法是進(jìn)行小的蒸發(fā)試驗(yàn)，以確定蒸發(fā)過程中COD的去除率。
七、MVR與多效蒸發(fā)蒸汽重復(fù)利用的區(qū)別？
答：MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。MVR的基本原理是再壓縮二次蒸汽，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)使用二次蒸汽加熱換熱器，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一個(gè)有效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)蒸汽的再利用。由于各種因素的影響，多效蒸發(fā)的效率往往是有限的。MVR比多效蒸發(fā)節(jié)省了蒸汽消耗。

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