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垃圾焚燒爐比較常見的腐蝕成因
生活垃圾作為一種燃料，具有含水量高、低熱量低、成分變化大的特點。在垃圾焚燒爐的運行過程中，其獨特的燃燒條件會腐蝕鍋爐的金屬加熱面，主要有以下原因：
(1)在爐內(nèi)燃燒生活垃圾的過程中，高濃度的氯化物、堿性金屬和焦硫酸鹽以及一些與腐蝕有關(guān)的重金屬和低熔點的混合物被分解。在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍囟容^高的情況下，其復(fù)合作用主要是在過熱器位置對金屬受熱面進行高溫腐蝕。
(2)管壁上的污垢中含有K2SO4.Na2SO4，在SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵，形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3.Na3Fe(SO4)等。這種復(fù)合硫酸鹽在550℃~570℃時會熔化成液體，對金屬管壁有很強的腐蝕性，在600℃~700℃時會嚴(yán)重腐蝕。因此，早期垃圾焚燒鍋爐的工作質(zhì)量是低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱金屬管壁在較低溫度下降低腐蝕速度。隨著焚燒工藝的改進和一些新型耐腐蝕材料的應(yīng)用，大部分垃圾焚燒鍋爐的工作質(zhì)量參數(shù)選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。
(3)煙氣中攜帶固體顆粒和頻繁吹灰，造成熱金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
（4）垃圾成分的不確定性會導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐的燃燒溫度和工作質(zhì)量參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，加速受熱表面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂縫，外部腐蝕性氣體腐蝕裂縫，加速管壁腐蝕。
(5)鍋爐給水質(zhì)量惡化，使受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致管壁局部超溫，加速金屬蠕變速度和外壁高溫腐蝕。
（6）過熱器結(jié)構(gòu)差，過熱器管束的形狀突變部分或鰭片型過熱器的鰭片根在應(yīng)力集中處以蠕變和高溫腐蝕的形式破裂。
(7)垃圾焚燒鍋爐在啟停爐金屬受熱面壁溫度低于煙氣中酸的露點，導(dǎo)致低溫腐蝕。
